کسٹم فریمز بنانے کے لیے سہ درست قسم کے ایکریلک کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے چار اہم پہلو ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، صدمے کی مزاحمت ہے۔ معیاری PMMA میں تقریباً 17 kJ فی مربع میٹر مزاحمت ہوتی ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ یہ فریمز بناڑ توڑے گرنے کے باوجود مکمل طور پر نہیں ٹوٹتے۔ اس وجہ سے وہ ان گھروں یا دفاتر میں رکھنے پر روایتی شیشے کے اختیارات کے مقابلے میں کہیں زیادہ محفوظ ہوتے ہی ہیں جہاں بچے چیزوں سے ٹکرا سکتے ہیں۔ اس کے بعد آتا ہے بصری وضاحت۔ اعلیٰ معیار کا ایکریلک دستیاب روشنی کا تقریباً 92 فیصد حصہ گزرنے دیتا ہے، اس لیے تصاویر اور پینٹنگز بالکل اس طرح واضح نظر آتی ہیں جیسے انہیں بالکل کچھ فریم نہ کیا گیا ہو۔ میوزیم کیوریٹرز واقعی قیمتی فن پاروں کی نمائش کے لیے اس درجہ شفافیت کو ترجیح دیتے ہیں۔ ایک اور اہم پہلو یہ ہے کہ مواد خود کو UV تابکاری کے سامنے کتنی اچھی طرح سنبھالتا ہے۔ پریمیم گریڈ تقریباً 98 فیصد نقصان دہ دھوپ کو روک دیتے ہیں، جس سے فریم کے ساتھ ساتھ اس کے اندر رکھی ہر چیز کو وقت کے ساتھ ساتھ پیلا پڑنے سے بچایا جا سکتا ہے۔ آخر میں، حرارتی پھیلاؤ کی شرح بھی اہم ہوتی ہے۔ ایکریلک تقریباً 0.07 ملی میٹر فی میٹر فی ڈگری سیلسیس درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ پھیلتا ہے۔ ڈیزائنرز کو اس بات کو اپنی پیمائشوں میں شامل کرنا چاہیے تاکہ دن بھر مختلف موسمی حالات میں منتقل ہونے پر فریمز مڑیں یا بگڑیں نہیں۔ یہ تمام خصوصیات مل کر یقینی بناتی ہیں کہ حتمی مصنوع لمبے عرصے تک چلے، بہتر نظر آئے، اور کسی کے لونگ روم میں لگائے جانے پر یا مصروف ریٹیل اسپیس میں لٹکنے پر قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔
دو بنیادی تیاری کے طریقے مختلف کارکردگی کے خصوصیات فراہم کرتے ہیں:
| خاندان | ڈھالا ہوا ایکریلک | مسلن ایکریلک |
|---|---|---|
| شفافیت | اول درجہ اپٹیکل معیار | ہلکی دھندلاہٹ کا امکان |
| استحکام | زیادہ مالیکیولر وزن؛ تناؤ کے باعث دراڑیں آنے کے مقابلے میں زیادہ مزاحمت | میکانکی کاٹنے کے دوران دراڑیں آنے کا زیادہ امکان |
| فیبریکیشن | لیزر انگریونگ اور درست کاٹنے کے لیے بہترین | تھرمو فارمنگ اور بڑے پیمانے پر روٹنگ کے لیے زیادہ مناسب |
| قیمت کا عنصر | 2540٪ زیادہ | بجٹ دوست آپشن |
ڈھالے گئے ایکریلک کی بہتر حلال مزاحمت اور ضرب کی مضبوطی — جو مصروف ایکریلک سے 30% زیادہ ہے — اسے مشکل اور زیادہ استعمال والی تنصیبات کے لیے ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔ مصروف ایکریلک بڑے ماڈل کی پیداوار کے لیے موٹائی میں زیادہ یکسانیت فراہم کرتا ہے لیکن حرارتی تشکیل کو روکنے کے لیے سستی مشینی رفتار کا تقاضا کرتا ہے۔
درستگی حاصل کرنے کی ابتدا کام کے لیے مناسب طریقہ کار کا انتخاب سے ہوتی ہے۔ لیزر کٹنگ تقریباً 0.1 ملی میٹر کی درستگی حاصل کر سکتی ہے، جو ان تفصیلی فریم پروفائلز کے لیے بہترین ہے جہاں تمام اجزاء کو گہرائی سے فٹ ہونا چاہیے۔ موٹے مواد کے لیے، سی این سی راؤٹنگ بہتر کام کرتی ہے کیونکہ یہ تقریباً 50 ملی میٹر موٹائی تک کی شیٹس کو سنبھال سکتی ہے اور ابھی بھی تقریباً 0.2 ملی میٹر کی درستگی برقرار رکھتی ہے۔ دونوں طریقوں کو کٹ کے معاوضت (kerf compensation) کے لیے تھوڑی سی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ جب مواد کٹنگ کے دوران بخارات یا ہٹایا جاتا ہے، تو عام طور پر 0.1 سے 0.3 ملی میٹر تک کا نقصان ہمیشہ شامل ہوتا ہے۔ ویکٹر فائلیں تیار کرتے وقت یقینی بنائیں کہ تمام راستے بند ہوں، کسی بھی متن عناصر کو مناسب طریقے سے تبدیل کر دیا گیا ہو، اور اشکال کے اوپر اوپر ہونے سے گریز کریں۔ کٹ لائنز کو انتہا ظریف بنایا جائے، یعنی 0.001 پوائنٹ اسٹروکس کے ساتھ چمکدار سرخ رنگ کوڈ #FF0000 میں تاکہ مشینیں انہیں آسانی سے پہچان سکیں۔ اگر پیداوار کے دوران متعدد مراحل کی ضرورت ہو تو رجسٹریشن مارکس شامل کرنا نہ بھولیں۔
کناروں کی تکمیل کا براہ راست اثر شکل و صورت اور ساختگی قابل اعتمادی دونوں پر ہوتا ہے:
ہمیشہ اجتماع سے پہلے کناروں کی تکمیل مکمل کریں تاکہ مائیکرو دراڑیں ختم ہو جائیں جو مشترکہ یکساں کو متاثر کرتی ہیں۔
لیزر اینگریونگ مستقل، اعلیٰ معیار کی کسٹمائزیشن کی اجازت دیتا ہے جبکہ ساختہ کی یکساں صحت کو برقرار رکھتا ہے۔ برانڈز مصنوعات پر واقعی واضح نشانات حاصل کر سکتے ہیں چاہے وہ لوگو، سیریل نمبرز یا خاص تصدیقی متن ہوں۔ یہ عمل ڈیزائنرز کو مختلف سطحی بافتوں کے ساتھ تجربہ کرنے کی اجازت بھی دیتا ہے۔ غور کریں ہلکی میٹ فنیس سے لے کر گہری فراستی نظر تک جو مواد کے ساتھ روشنی کے تعامل کو واقعی تبدیل کر دیتی ہے۔ عملاتی مقاصد کے لیے بھی، QR کوڈ جیسی چیزیں جو آن لائن پورٹ فولیو یا مصنوعات کی تاریخ سے منسلک ہوں، مختلف حالات کے بہت سالوں کے بعد بھی قابلِ قرآت رہتی ہیں۔ جب ہم 0.1 ملی میٹر سے چھوٹی تفصیلوں اور UV نقصان اور صاف کرنے کے لیے استعمال ہونے والے کیمیکلز دونوں کے خلاف مزاحمت کے بارے میں بات کریں، تو طویل مدتی درخواستوں میں جہاں معیار سب سے زیادہ اہم ہو، لیزر اینگریونگ روایتی سیاہی کے طریقوں کو واضح طور پر پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔
کسٹم ایکریلک فریمز صرف سادہ تصویر کے فریم تک محدود نہیں رہتے جب ہم بہت ساری تہوں پر مشتمل ڈیزائن کے ساتھ کام کرنے لگیں۔ ان تہوں کو مناسب طریقے سے درست جگہ لگانے کے لیے خصوصی اوزار جیسے رجسٹریشن پن اور آپٹیکل جگز کی ضرورت ہوتی ہے جو ہر تہ کے درمیان تقریباً آدھے ملی میٹر کی حد تک درستگی برقرار رکھتے ہیں۔ انہیں جوڑنے کے لیے، محلل بانڈنگ بہترین کام کرتی ہے جو اتنی ہموار جوڑ بناتی ہے کہ وہ نظر سے ایک ملی میٹر کے فاصلے پر غائب ہو جاتی ہیں۔ ہم یو وی علاج شدہ چپکنے والے مادے بھی استعمال کرتے ہیں جو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ بھی چیزوں کو تیزی سے جوڑنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ان ٹکڑوں کو حقیقت میں منفرد بناتا ہے وہ آپٹیکل اثرات ہیں جو تہوں کے درمیان پیدا ہوتے ہیں۔ صاف سپیسرز تیرتے ہوئے نظر آنے کا احساس دلاتے ہیں، رنگین تہیں نرم گریجویشن میں ملتی ہیں، اور بافتدار سطحیں روشنی کو دلچسپ طریقوں سے موڑ دیتی ہیں۔ اور اب کیا خیال ہے؟ تمام زیورات والے داخل شدہ عناصر جیسے دھاتی فولیز، کپڑے کے ٹکڑے، یا وہ دلکش ڈائی کروک فلمیں ایکریلک شیل کے اندر محفوظ رہتی ہیں۔ اس تحفظ کا مطلب ہے کہ وہ لمبے عرصے تک چلتے ہیں اور سالوں تک حیرت انگیز دکھائی دیتے رہتے ہیں۔
نمائش کا طریقہ دونوں طرح کی ادراک اور تحفظ کو متاثر کرتا ہے:
ان خصوصیات کو ترجیح دیں کسٹم ایکریلک فریمز :
| خصوصیت | آرٹ/فوٹوگرافی کے لیے فائدہ |
|---|---|
| غیر عکاس سطح | روشنی کے مسائل کو ختم کرتا ہے اور رنگ کی وفاداری بڑھاتا ہے |
| نیوٹرل پی ایچ ترکیب | ایسڈ مائیگریشن اور پرنٹ کی خرابی کو روکتا ہے |
| 0.118"–0.236" موٹائی | سختی، وزن اور پروفائل کی شانداری کو بہترین بناتا ہے |
بصری وضاحت کو برقرار رکھنے اور غیر رکاوٹ نظر آنے والے زاویوں کو یقینی بنانے کے لیے ان انداز میں آتشیں پالش کناروں کا جوڑ دیں—خاص طور پر فائن آرٹ فوٹوگرافی نمائشوں کے لیے اہم۔
گرم خبریں